鋼鐵件在電鍍加工過程中，出現(xiàn)氫脆的情況較多。這主要是由于在進(jìn)行酸洗、陰極除油、電鍍等過程中，都有還原態(tài)氫原子生成，由于氫原子的半徑最小，可以自由進(jìn)入金屬結(jié)晶的間隙占據(jù)一定的晶位，使得晶格變形，帶來內(nèi)應(yīng)力或使基體或鍍層局部硬度增加，造成脆性，這就是常常說的氫脆。進(jìn)入基體和鍍層間的氫還會(huì)使鍍層起泡。

氫脆對(duì)高強(qiáng)度鋼和彈性制品的危害性特別大，為了防止氫脆，在酸洗液中要加入一些緩蝕劑，抑制氫的析出。電解除油要采用陽(yáng)極電解。電鍍中也要采用較大電流密度和采用電流效率高的鍍種等。同時(shí)，對(duì)于氫脆敏感的制件，在電鍍完成后，要在恒溫箱中200℃去氫2H，以除去氫脆的影響。對(duì)要求很高的產(chǎn)品，可以進(jìn)行真空除氫。